一、管理岗位职责
科长
编制 1 人
证照管理与维护：负责工业产品生产许可证（危化品）及次氯酸钠卫生许可证的维护、换证与材料申报工作。
制度与标准制定：参与制定/修订科室管理制度、产品质量管理制度、公司责任制质量条款及车间中控指标；负责检验规程、分析方法的制定与更新，以及新分析标准资料的收集。
质量监控与分析：开展工业产品质量安全周排查与月调度；编制月度质量统计报表；针对不合格品组织质量分析会，形成处理意见并上报；调查并处理客户质量投诉，形成闭环管理。
外部协调与送检：配合市场监管局检查与抽样工作，统筹样品的外部送检事宜。
新产品支持：配合开展新产品开发及相关的研究试验工作。
精密仪器统筹：统筹协调ICP、气相色谱、液相色谱等精密仪器的分析检测工作，确保数据精准支持。
人事与行政管理：负责科室人员排班、考勤、工资考核及责任制细则落实；召开科务会，传达公司生产经营及考评精神。
物资与安全：汇总报批化验用品采购计划；推进科室安全标准化建设。
部门协作：制定科室工作计划与总结，负责部门间横向协调与管理。
技术员
编制 1 人
仪器管理与维护：中化重要仪器的分析及日常维护保养，主持气瓶间的日常巡检登记。
项目研发与分析：主导科室新项目及临时性课题的试验研究与分析。
平行管理与技术支持：协作中化仪器组、分析组和标液室间的日常工作，执行车间化验室的分析抽查与技术指导。
文件与资料管理：协助管理质检科文件管理系统。
物资与试剂管理：统筹分析试剂、器具的现场管理及各类劳保、办公物资的计划领用。
安全与培训：负责化验室危、固废的登记与移库；落实科室安全标准化建设培训材料；组织化验员的专业技能培训。
考勤管理：负责科室人员的日常考勤管理。
班长
编制 1 人
标准溶液配制：负责标液组工作，统筹标准溶液的配制、标定与发放。
辅助溶液配制：负责各类辅助溶液的配制与供应。
水质分析：二次盐水总铵（1次/月，4份资料/月）；纯水（硬度、SiO₂、电导率）2次/月；循环水用软水硬度2次/月。
质量安全：工业产品质量安全日管控及记录。
平行管理及行政协助：协作中化仪器组和分析组间的日常工作，协助科室做好各项管理工作。
文件与资料管理：整理归档双氧水原材料资料；分析报告单的审核签字；分析数据上传工作。
二、标液组
标液组
编制 1 人 · 班长统筹
标准溶液：配制硫代硫酸钠、盐酸、硫酸、氢氧化钠、EDTA、硝酸银、高锰酸钾、硝酸汞、碘液、硫酸铁铵、氢氧化钾-乙醇、氯化锌、硫酸铜等二十余种标准溶液，浓度 0.001–4 mol/L，供应中化及各车间，按月定量或按需配制。
辅助溶液：配制 pH 缓冲溶液、氯化钾溶液、重铬酸钾溶液（COD 分析）、色泽标准色等，配合各车间临时配制指定溶液。
水质分析：负责二次盐水总铵、纯水硬度/SiO₂/电导率、循环水软水硬度等定期检测。
质量安全：工业产品质量安全日管控及记录。
平行管理及行政协助：协作中化仪器组和分析组间的日常工作，协助科室做好各项管理工作。
文件与资料管理：整理归档双氧水原材料资料；分析报告单的审核签字；分析数据上传工作。
三、仪器分配与分工
科室精密仪器实行专人负责制，根据人员岗位分工将各台仪器分配至具体人员，各自承担所分配仪器的分析操作、日常维护及数据管理。部分仪器由多人协作分担，确保每台设备责任到人、运行受控。
精密仪器责任分配
覆盖全体 10 人
ICP 光谱仪：专人负责混标溶液制备及谱线校准，承担盐水、盐酸、液碱、纯水、循环水、自来水及聚铝中 Ca、Mg、Fe、Sr、Ba、Al、Ni、Mn、I、Si、Na、Cu、Pb、Cr、Cd、As、Hg 等金属元素的痕量分析。
液相色谱仪（LC-20A）：专人负责蒽醌标液及标准曲线制备，承担双氧水工作液中 EAQ / H₄EAQ 含量分析及原材料 EAQ 纯度检测。
气相色谱仪（9790-II / GC-2014C / GC-9650）：三台仪器分别指定专人。9790-II 分析双氧水工作液组分比例；GC-2014C 分析液蜡碳链分布（C₉–C₂₀ 正异构烷烃）；GC-9650 检测高纯氢中 N₂、O₂、Ar、CO、CO₂、CH₄ 等杂质。
微水分析仪（DPT-600 Plus / CMC TMA）：分别指定专人。露点式检测高纯氢水分；电解式检测液氯及气氯水分。
四、分析室一组
分析室一组
编制 4 人 · 轮岗制
双氧水成品：浓度、浊度、游离酸、色度、磷、不挥发物、稳定度、总碳、硝酸盐。
液碱成品：NaOH、Na₂CO₃、NaClO₃、NaCl、Fe₂O₃。
盐酸及工业酸：浓度、游离氯、氟、蒸发残渣、铁、砷、灼烧残渣。槽车逐车检验。
漂粉及次钠：有效氯、氯差、水分、筛余物、游离碱、浊度、砷、铅、铁。尾气碱及槽车留样周期核查。
原材料：工业盐（NaCl、水分、Ca²⁺、Mg²⁺、SO₄²⁻、水不溶物）、生石灰（CaO、MgO、活性度）、浓硫酸、亚硫酸钠、无水氯化铁等。
中控分析：生产槽双氧水过程指标；单槽碱与电解进槽碱成分；废水综合指标（悬浮物、浊度、氧化物、氯化物、游离氯、总磷、氨氮、pH）；氯碱中控各节点及漂粉消石灰监控。
五、分析室二组
分析室二组
编制 3 人 · 轮岗制
氯蜡成品及中控：成品槽及槽车的色泽、密度、酸值、粘度、加热减量、折光率、氯含量；生产槽多点位日常跟踪；定期校核色泽标准色（10–500 Hazen）。
聚铝成品：氧化铝、密度、盐基度、离心沉淀、氨氮、水不溶物、铁、pH，及槽车留样周期复查。
液氯 · 高纯氢：液氯水分、NCl₃、纯度、蒸发残渣；高纯氢气相色谱检测 N₂、O₂、Ar、CH₄、CO、CO₂，开车期间在线水分对比。
原材料：液蜡外观与碳链分布；铝矾土、铝酸钙可溶氧化铝（不同供应商独立分析）及酸不溶物、过滤时间。
中控分析：气氯水分、液氯排污口 NCl₃、河水及循环水水质指标（浊度、pH、Ca²⁺、Cl⁻、氨氮、悬浮物、SO₄²⁻、SiO₂、余氯）。